薄手ワンピースでファスナー周りが波打つ縫製不良の対策

薄手のワンピースで、後ろ中心のコンシールファスナー周辺が波打ち、着用すると背中に縦じわが出ました。ファスナー単体の不良ではなく、生地、テープ、芯地、取り付け方法の相性を確認しました。

薄地へのファスナー付けで、芯地を使わずに安定させた事例があれば方法を知りたいです。

確認の経緯

ファスナーテープに対して表地が柔らかく、縫い付け時に生地だけが伸ばされていました。部分芯も端で急に硬さが変わり、プレス温度が高い品ほど波打ちが強くなっていました。縫い直しだけでは同じ状態へ戻る可能性があります。

実施・検討したこと

1. 表地とファスナーテープを試し縫いする
2. 縫製中にどちらか一方を引っ張らない
3. 部分芯の幅と硬さを比較する
4. プレス温度と圧力を記録する

現時点のまとめ

柔らかい芯地へ変更し、ファスナー付け前に表地を安定させる工程を追加しました。取り付け速度も下げ、縫製後は押しつぶすプレスではなく形を整える仕上げへ変更しています。

OEM・ODM生産管理の立場では、海外工場へ同じ意味で伝わる記録を残すことを重視しています。今回の「薄手ワンピースでファスナー周りが波打つ縫製不良の対策」と似た事例でも、素材や用途が違えば同じ対策が使えるとは限りません。条件を比べられる記録を残し、次回生産で効果を確認します。

今回の記録は「付属品・品質表示」の事例として残しますが、原因が確定していない部分は推定として区別します。後日、試験結果や量産後の経過が分かった段階で追記し、最初の判断との違いも残します。

写真には全体像、発生位置、拡大の三種類を用意し、必要なら物差しを添えます。共有時はブランド名、工場名、品番、伝票番号を隠し、関係者を特定できない状態になっているか別の担当者も確認します。

対策後は初回品だけで安心せず、ライン開始時、作業交代後、終盤の品を抜き取ります。「プレス温度と圧力を記録する」も確認表へ入れ、次の生産でも同じ条件が守られているかを見ます。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。