昇華プリントの色移りが淡色パーツに出た品質トラブル

濃色の昇華プリント生地と白いパーツを組み合わせたスポーツウェアで、保管後に白部分へ色が移りました。縫製直後には見えず、畳んで袋に入れた状態で時間がたってから発生したため、納品前の検品だけでは見つけにくい問題でした。

今回分かったこと

色移りは、濃色面と白色面が直接触れる折り位置に集中していました。高温条件で保管した見本ほど強く、プリントの定着と包装後の接触が影響していました。白い当て布を挟んだ見本では変化が少なくなりました。

現場で行った確認

1. 濃淡配色は接触状態で保管試験する
2. プリントの定着条件を記録する
3. 畳み方と袋内の向きを確認する
4. 必要に応じて移染防止紙を比較する

配色の境界だけを見る試験から、完成品を実際の包装状態で保管する試験へ変更しました。素材選定の段階でも、白との組み合わせを早めに伝えるようにしています。

昇華プリント品で有効だった移染対策や、逆に効果が続かなかった方法があれば共有してください。

ブランド生産管理の立場では、品質、納期、補修範囲を同時に整理することが大切です。今回の「昇華プリントの色移りが淡色パーツに出た品質トラブル」と似た事例でも、素材や用途が違えば同じ対策が使えるとは限りません。条件を比べられる記録を残し、次回生産で効果を確認します。

合否を決める前に、承認見本、仕様書、検品基準のどれを根拠にしたかを明記します。基準が曖昧な場合は現場だけで決めず、ブランド側の担当者へ写真と数値をそろえて確認します。

原因調査では、一度に複数の条件を変えると何が効いたか分からなくなります。素材、機械、作業方法、保管環境を順番に切り分け、変更前後の結果を同じ方法で比較します。

今回の記録は「染色・プリント・加工不良」の事例として残しますが、原因が確定していない部分は推定として区別します。後日、試験結果や量産後の経過が分かった段階で追記し、最初の判断との違いも残します。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。