飾りステッチの左右差が目立ったデザイン縫製不良の事例

ブルゾンの胸ポケットに入れた飾りステッチが、左右で角度と長さが違って見えました。機能には影響しませんが、デザインの中心となる部分なので、一般的な縫い目より厳しく外観を確認しました。

左右対称のデザインで、寸法内でも見た目がずれる場合の判定方法を教えてください。

確認の経緯

型紙の印は左右同じでしたが、生地へ印を移す方法が作業者ごとに違い、ポケットを身頃へ付ける位置も少しずれていました。ステッチだけ直してもポケット位置が違えばそろって見えません。

実施・検討したこと

1. 左右を同時に見られる完成見本を置く
2. 印付け用テンプレートを共通化する
3. ポケット位置とステッチ位置を分けて測る
4. 目立つ配色糸は初回品を重点確認する

現時点のまとめ

透明テンプレートで印位置を統一し、左右ポケットを一組として工程内確認するようにしました。許容値は数値だけでなく、正面写真でも合意しています。

ブランド品質保証の立場では、販売後のお客様影響まで考えて判断する必要があります。今回の「飾りステッチの左右差が目立ったデザイン縫製不良の事例」と似た事例でも、素材や用途が違えば同じ対策が使えるとは限りません。条件を比べられる記録を残し、次回生産で効果を確認します。

コメントでいただいた方法を試す場合も、今回の素材と仕様に合うか小さな範囲で確認してから量産へ広げます。安全、法令、品質表示に関わる内容は、社内責任者や試験機関の正式な判断を優先します。

発生数は総数だけでなく、最初に見つかった時間帯と工程も分けて記録します。今回は「左右を同時に見られる完成見本を置く」を起点に確認し、正常品と不良品を同じ条件で比べることにしました。

合否を決める前に、承認見本、仕様書、検品基準のどれを根拠にしたかを明記します。基準が曖昧な場合は現場だけで決めず、ブランド側の担当者へ写真と数値をそろえて確認します。

原因調査では、一度に複数の条件を変えると何が効いたか分からなくなります。素材、機械、作業方法、保管環境を順番に切り分け、変更前後の結果を同じ方法で比較します。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。