プレス後にスカート丈がばらついた熱収縮と測定の問題

寸法・パターン不良として共有したい内容

プリーツスカートの完成寸法を測ると、同じサイズで裾丈に最大1.5センチの差がありました。縫製直後の記録は基準内だったため、仕上げプレスと、測定するタイミングを確認しました。

素材は熱の影響を受けやすく、プレス温度と蒸気量が作業者によって違っていました。プレス直後に測った品と、冷ましてから測った品でも数値が変わりました。プリーツを強く伸ばして置くかどうかでも差が出ていました。

チェック項目

1. 素材に合う温度と蒸気量を試験する
2. プレス後の放冷時間を統一する
3. プリーツを伸ばす力をそろえる
4. 同じ基準点から前後左右を測る

今後の対応

プレス条件票を作り、製品を十分に冷ましてから最終採寸するようにしました。裁断寸法だけでなく、仕上げ後に安定する寸法を基準に工程を調整します。

熱で寸法が動きやすい素材で、プレス条件を量産前に決める試験方法を教えてください。

ブランド生産管理の立場では、品質、納期、補修範囲を同時に整理することが大切です。今回の「プレス後にスカート丈がばらついた熱収縮と測定の問題」と似た事例でも、素材や用途が違えば同じ対策が使えるとは限りません。条件を比べられる記録を残し、次回生産で効果を確認します。

原因調査では、一度に複数の条件を変えると何が効いたか分からなくなります。素材、機械、作業方法、保管環境を順番に切り分け、変更前後の結果を同じ方法で比較します。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。