設備保全・予知保全の導入事例｜成功のポイント：故障モード別の点検項目整理の導入手順と効果測定

相談を兼ねて途中経過を共有します。西日本工場の中村香織です。現在「故障モード別の点検項目整理」をテーマに、設備保全・予知保全の小規模検証を進めています。現時点では「突発停止を半年で5件削減」という結果ですが、運用を広げる前に確認したい点が残っており、類似経験のある方から意見をいただきたいです。

背景には、センサーを設置したものの、どの値を異常と判断するかが決まらず、データを見るだけになっていました。まず現状を決めつけず、実際の処理39件について、作業時間、判断回数、差し戻し、例外対応を記録しました。担当者によって困る場面が違ったため、全員の平均だけでなく、経験年数と担当シフトによる差も確認しています。

試行内容は、正常時の基準値を三か月取得し、単純なしきい値と変化率の二段階で注意情報を出すようにしました。期間は4週間で、通常業務を止めないよう対象を限定しました。利用者には詳細な日報を求めず、良かった点、迷った点、使わなかった理由の三項目だけを入力してもらっています。集まった意見は毎週整理し、影響の大きい一項目から順番に修正しました。

ここまでで、主指標に加えて確認漏れと再作業が11％減っています。ただし、繁忙日には従来手順へ戻る人もおり、時間短縮だけでは定着を説明できません。操作回数、問い合わせ時間、心理的な負担感も含め、今後一か月の変化を追う予定です。

特に悩んでいるのは、予兆を検知しても停止時間を確保できない場合があり、生産計画との連携が次の課題です。他拠点へ紹介する際は完成形として見せず、適用条件、未解決事項、必要な支援工数を明記するつもりです。技術面だけでなく、現場への説明時期や責任分担についても見直しています。

予知保全を進めている拠点では、誤報の許容回数や保全実施の判断基準をどう決めていますか。現場が納得した指標を共有してください。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。人物や企業、内容は架空のものです。