設備稼働率ダッシュボードの定着をやさしく解説｜製造業IoT・データ活用事例の仕組みと測定結果

「設備稼働率ダッシュボードの定着は本当に役立つのか」。この疑問を確かめるため、西日本工場で実証を担当した山本誠です。うまくいった点だけでなく、途中で迷った点も含めて共有します。

取り組みの背景と進め方

主な結果は「集計・確認時間を22％短縮」です。確認漏れややり直しも導入前より33％減りました。一方で、繁忙日や経験の浅い担当者では効果が小さい場面もありました。数字が良くても別の工程へ負担を移しては意味がないため、品質、安全、使いやすさも一緒に確認しています。

取り組み前は、データは取得できていましたが、画面を見る人が限られ、改善行動に結び付いていませんでした。そこで、直近の作業から64件を選び、作業時間、待ち時間、差し戻し、例外対応を記録しました。平均だけを見ると原因が隠れるため、特に時間が長かった例と、担当者が判断に迷った例を一件ずつ確認しました。

分かった効果と残った課題

試行中は、設備稼働率ダッシュボードの定着に直接関わる担当者だけでなく、前後の工程にも週一回意見を聞きました。64件の記録には、数字だけでなく『何に迷ったか』『誰の助けが必要だったか』も一行で追加しています。この記録から、説明資料だけでは見えなかった小さな不便が分かり、操作や役割分担を早めに直すことができました。

実施したのは、利用者が毎日判断したい問いを先に決め、その答えに必要なデータだけを最小構成で表示しました。現場を止めないよう対象を限定し、毎週一度、利用者と管理者で結果を確認しました。質問が多かった部分は短い手順書に直し、正常時だけでなく、作業を止める条件と手作業へ戻す条件も決めました。

今回の確認ポイント

1. 品質と安全を最優先にする
2. 効果だけでなく保守時間も測る
3. 他拠点との違いを先に確認する

皆さんに聞きたいこと

皆さんはダッシュボードが実際に使われているかを何で判断していますか。閲覧回数以外の定着指標や、不要なグラフの整理方法を教えてください。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。