RPA・業務自動化の導入事例｜成功のポイント：RPA共通部品による保守標準化の導入手順と効果測定

相談を兼ねて途中経過を共有します。九州工場の木村遼です。現在「RPA共通部品による保守標準化」をテーマに、RPA・業務自動化の小規模検証を進めています。現時点では「月間116時間を削減」という結果ですが、運用を広げる前に確認したい点が残っており、類似経験のある方から意見をいただきたいです。

背景には、複数形式のExcelを手作業で統合していたため、締め日の残業が常態化していました。まず現状を決めつけず、実際の処理41件について、作業時間、判断回数、差し戻し、例外対応を記録しました。担当者によって困る場面が違ったため、全員の平均だけでなく、経験年数と担当シフトによる差も確認しています。

試行内容は、ロボット名、管理者、実行時刻、復旧手順を台帳化し、誰でも停止と再実行ができるようにしました。期間は6週間で、通常業務を止めないよう対象を限定しました。利用者には詳細な日報を求めず、良かった点、迷った点、使わなかった理由の三項目だけを入力してもらっています。集まった意見は毎週整理し、影響の大きい一項目から順番に修正しました。

ここまでで、主指標に加えて確認漏れと再作業が28％減っています。ただし、繁忙日には従来手順へ戻る人もおり、時間短縮だけでは定着を説明できません。操作回数、問い合わせ時間、心理的な負担感も含め、今後一か月の変化を追う予定です。

特に悩んでいるのは、画面変更で停止する可能性があるため、月次点検とエラー通知の担当を明確にしています。他拠点へ紹介する際は完成形として見せず、適用条件、未解決事項、必要な支援工数を明記するつもりです。技術面だけでなく、現場への説明時期や責任分担についても見直しています。

同じような自動化を行っている拠点では、画面変更への追従や担当者不在時の復旧をどのように運用していますか。保守工数の実績もぜひ共有してください。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。人物や企業、内容は架空のものです。