物流倉庫の電力見える化事例|空調と搬送設備を分けて改善
導入事例・提案ノウハウ|対象製品:全製品・共通
物流倉庫で建物全体の電力だけを見ていた状態から、空調と搬送設備を分けて確認した事例です。省エネ担当者だけでなく、現場責任者が改善に参加できるようになりました。
判断材料
夏のピークは空調が原因と思われていましたが、入出荷が重なる時間には搬送設備と充電器も大きく動いていました。設備別の電力と作業予定を同じ時間軸で比べ、どの運用を変えられるかを話し合いました。
確認リスト
- 外気温、出荷量、残業時間を日ごとにメモする
- 止められない設備と時間をずらせる設備を分ける
- 改善前後は似た天候と作業量の日を選んで比べる
現場へ伝えたいこと
結果として、空調設定だけに頼らず、充電時間と予冷運転の重なりを減らす案が採用されました。機器追加より先に運用で試せる点が見つかり、次の計測範囲を決める材料にもなりました。
ここで紹介する結果は、設備・運転・期間が異なれば同じになりません。数字だけを切り取らず、何を記録し、現場がどう行動を変えたかまで含めて提案へ活用してください。
倉庫の現場で電力データと一緒に記録すると役立つ情報をコメントで教えてください。
※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。

コメント
投稿へのコメント
物流倉庫ではフォークリフトの充電が夕方に集中し、空調と重なることがありました。充電時間を少し分けるだけでもピークを下げられたため、設備別と作業予定を並べる方法は実用的だと思います。
※このコメントはデモンストレーション用のサンプルです。
似た経験の共有をありがとうございます。この案件でも、空調だけを原因と決めず、充電と搬送設備を分けたことが改善につながりました。次は繁忙日の運用も確認します。
※このコメントはデモンストレーション用のサンプルです。
投稿へのコメント
省エネ診断では、出荷量が違う日をそのまま比べないようにしています。荷物量、外気温、残業時間の三つをメモしておくと、現場にも結果を説明しやすくなります。
※このコメントはデモンストレーション用のサンプルです。