自動車部品工場の予防保全事例｜冷却水ポンプの突発停止を減らす

導入事例・提案ノウハウ｜対象製品：予防保全スターターキット

自動車部品工場の加工ラインで、冷却水ポンプの点検方法を見直した事例です。予防保全スターターキットを使い、停止前の変化を保全担当者が確認しやすい形にしました。

案件の背景

同型ポンプが複数ありましたが、交換履歴と使用時間がそろっていませんでした。まず停止影響が大きい二台を選び、振動と温度を記録しました。清掃、給脂、部品交換の日もグラフへ残しました。

確認リスト

1. 同型機同士だけでなく各設備の過去データと比べる
2. 生産停止日と長時間運転日を分けて確認する
3. 注意通知が出たら漏れ、音、温度を現場で確認する

担当者からの補足

データの変化から早めに点検し、カップリングのずれを修正できたことで、次回の計画停止まで運転を続けられました。センサーだけで原因を断定せず、現場点検と組み合わせた点が重要です。

ここで紹介する結果は、設備・運転・期間が異なれば同じになりません。数字だけを切り取らず、何を記録し、現場がどう行動を変えたかまで含めて提案へ活用してください。

同型設備の差を比較するときに記録している条件や、現場確認の項目を教えてください。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。