飲料工場の予防保全事例｜充填ラインの負荷変化を点検へ活用

導入事例・提案ノウハウ｜対象製品：予防保全スターターキット

飲料工場の充填ラインで、モーター負荷の変化を予防保全へ活用した事例です。生産中だけでなく、品種切替と洗浄工程を分けて確認したことが、誤った判断を減らしました。

確認したいこと

当初は電力が高い時間を異常と考えていましたが、洗浄時の運転方法が通常生産と違うことが分かりました。工程区分を記録し、同じ品種・速度のデータを比べることで、徐々に増える負荷を見つけやすくしました。

確認リスト

1. 品種、ライン速度、洗浄工程を簡単な選択肢で記録する
2. 清掃や部品交換の前後を同じ条件で比べる
3. 変化があったら駆動部と搬送部を順に確認する

実務での使い方

運用を続けるため、現場入力を増やしすぎず、生産計画から分かる情報を利用しました。保全担当だけでなくライン責任者が変化を共有でき、点検時期の相談が早くなったことも成果です。

ここで紹介する結果は、設備・運転・期間が異なれば同じになりません。数字だけを切り取らず、何を記録し、現場がどう行動を変えたかまで含めて提案へ活用してください。

食品・飲料ラインで、設備データと一緒に残すと役立った工程情報を共有してください。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。