樹脂成形工場の省エネ事例｜射出成形機の待機電力を見える化

導入事例・提案ノウハウ｜対象製品：電力モニター

樹脂成形工場で、射出成形機の待機電力を見える化し、段取りと停止方法を見直した事例です。生産量が違う月を単純比較せず、一個あたりの電力と待機時間を分けました。

案件の背景

夜間もヒーターを保温する設備があり、完全停止が品質へ影響するため、すべてを切る案は採用できませんでした。機種ごとの立上げ時間と翌日の予定を確認し、停止可能な時間を分類しました。

確認リスト

1. 成形中、段取り、待機、停止を設備ごとに区分する
2. 生産数と不良数を電力データと同じ日で確認する
3. 設定変更は一台ずつ行い、品質への影響を記録する

担当者からの補足

結果として、休日の長い待機を減らし、短い停止では温度設定を段階的に下げるルールができました。現場が無理なく続けられる手順を作ったことで、担当者が変わっても改善を維持できています。

ここで紹介する結果は、設備・運転・期間が異なれば同じになりません。数字だけを切り取らず、何を記録し、現場がどう行動を変えたかまで含めて提案へ活用してください。

成形機や炉の待機運転で、品質を守りながら見直した条件があれば教えてください。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。