現場入力負荷を見落としたシステム導入の改善事例｜製造業DXの失敗事例・改善途中で再設計後の利用率が31％まで回復

改善前と改善後を数字で比べるため、本社DX推進室で57件の記録を調べました。担当の鈴木健太です。テーマは「現場入力負荷を見落としたシステム導入」です。難しい仕組みより、毎日続けられる方法を優先しました。

取り組みの背景と進め方

主な結果は「再設計後の利用率が31％まで回復」です。確認漏れややり直しも導入前より19％減りました。一方で、繁忙日や経験の浅い担当者では効果が小さい場面もありました。数字が良くても別の工程へ負担を移しては意味がないため、品質、安全、使いやすさも一緒に確認しています。

取り組み前は、技術的には動作しましたが、誰が判断し、誰が保守するかを決めないまま実証を終えてしまいました。そこで、直近の作業から57件を選び、作業時間、待ち時間、差し戻し、例外対応を記録しました。平均だけを見ると原因が隠れるため、特に時間が長かった例と、担当者が判断に迷った例を一件ずつ確認しました。

分かった効果と残った課題

試行中は、現場入力負荷を見落としたシステム導入に直接関わる担当者だけでなく、前後の工程にも週一回意見を聞きました。57件の記録には、数字だけでなく『何に迷ったか』『誰の助けが必要だったか』も一行で追加しています。この記録から、説明資料だけでは見えなかった小さな不便が分かり、操作や役割分担を早めに直すことができました。

実施したのは、現場担当、システム担当、管理者で責任分担を決め、小さな工程から再実証を始めています。現場を止めないよう対象を限定し、毎週一度、利用者と管理者で結果を確認しました。質問が多かった部分は短い手順書に直し、正常時だけでなく、作業を止める条件と手作業へ戻す条件も決めました。

今回の確認ポイント

1. 担当者の感想を短い言葉で集める
2. 平均値だけで判断しない
3. 手作業を残す条件を明確にする

皆さんに聞きたいこと

似た失敗から立て直した経験があれば、どの時点で続行・縮小・中止を判断したか教えてください。失敗を共有しやすくする工夫も歓迎します。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。