サプライヤー品質改善の短期プロジェクト参加者募集

取引先で不良が続いた時、検査を増やすだけでは根本的な改善にならず、双方の負担も大きくなります。発注側と供給側が同じ事実を見て、工程の弱い点を一緒に直す短期プロジェクトを提案します。

経験から分かったこと

対象は加工部品一品目を想定しています。不良写真、発生工程、測定方法、良品との差を整理し、最初の二週間で現状を共有します。原因を相手の管理不足と決めつけず、図面の伝え方や受入検査の条件も見直します。

実践のポイント

1. 測定器と測定位置が双方で一致しているか確認する
2. 暫定対策と恒久対策の期限を分けて管理する
3. 改善後は流出しなかった理由まで確認する

これから試したいこと

品質保証、加工技術、調達の三つの視点をそろえたいです。企業名や不良内容は参加者だけで扱い、外部へ出せる成果は一般的なチェックリストにします。参加条件と秘密保持は開始前に明確にします。

初回訪問で相手に警戒されない説明方法はありますか

改善完了を判断する期間はどう決めていますか

品質管理・品質保証では、結果の良し悪しだけでなく、同じ条件で確認できることと、判断の証拠を後からたどれることを重視しています。

会社や製品を特定できる情報は除き、別の現場でも応用しやすい考え方に置き換えてまとめました。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。