治工具の改善事例|作業姿勢と段取り時間を同時に見直す
治工具の改善では作業時間だけを短くすると、持ちにくさや無理な姿勢が残ることがあります。私は、作業者の肩と手首の動き、部品を置く回数、締め付け確認を一緒に観察して見直しました。
対象作業は、一日に何度も重い治具を交換する工程でした。取っ手を付ける案だけでなく、保管高さ、運ぶ距離、位置決め方法まで変えました。試作品を段ボールと木材で作り、実際の作業者が試してから金属製にしたため、大きな手戻りを避けられました。
今回大切にしたい3点
- 動画は本人の同意を得て手元と姿勢だけ撮影する
- 速い人だけでなく体格や経験の違う人に試してもらう
- 時間、疲れ、安全、品質を別々に評価する
改善後は段取り時間が短くなり、腰への負担も減ったという声がありました。ただし長期の耐久性は追加確認が必要でした。皆さんが治工具改善で優先した評価項目も教えてください。
コメントをお願いします
- 簡易試作に使いやすい材料はありますか
- 作業者の感覚を数値と一緒にどう残していますか
製造・技能の現場では、速さだけでなく、安全、品質、疲れにくさを同時に見る必要があります。経験の浅い人でも迷わない説明を心がけました。
会社や製品を特定できる情報は除き、別の現場でも応用しやすい考え方に置き換えてまとめました。
※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。

コメント
現場で続けられるかまで考えられている点がよいと思いました。品質管理や不良解析では、担当者が替わった後に記録が使われないことがあります。「時間、疲れ、安全、品質を別々に評価する」を引き継ぐ工夫も伺いたいです。
※このコメントはデモンストレーション用のサンプルです。
木村誠さん、別部門からの視点がとても参考になります。改善後は段取り時間が短くなり、腰への負担も減ったという声がありました。 最初の会では「動画は本人の同意を得て手元と姿勢だけ撮影する」についても意見を集め、無理なく続けられる形に直したいです。
※このコメントはデモンストレーション用のサンプルです。
具体的な経験が書かれていて、とても分かりやすかったです。現場改善や技能継承の立場から見ると、特に「時間、疲れ、安全、品質を別々に評価する」が大切だと感じます。私たちの現場でも確認項目に加えてみたいです。作業者の感覚を数値と一緒にどう残していますか
※このコメントはデモンストレーション用のサンプルです。