5軸加工機の受注成功事例｜薄肉アルミ部品の変形をテスト加工で解決

5軸加工機の受注成功事例

航空関連の試作部品を加工するF社から、薄肉アルミ部品の工程集約を相談され、5軸加工機を受注しました。競合も同等仕様の機械を提案していましたが、当社は早い段階で実ワークのテスト加工を行い、変形対策まで一緒に検討した点を評価されました。

最初のテストでは、クランプを外した後に最大0.08mmの反りが発生しました。機械精度だけを説明するのではなく、固定位置、荒加工と仕上げの順序、切削液の温度を見直し、2回目は0.025mmまで改善しました。

営業は技術担当の説明をそのまま伝えるのではなく、改善前後の寸法を図と写真で1枚にまとめました。また、量産開始までの立ち上げ支援日数、操作教育、工具選定を見積へ分けて記載し、導入後の費用が見えるようにしました。

受注理由を確認したところ、最安値ではなかったものの、未解決のリスクを隠さず、次の試験方法を示したことが安心につながったそうです。今後は同様の部品向けにテスト加工の標準確認表を作ります。皆さんが成功事例として残す数値の選び方も知りたいです。

次回の提案や点検へ反映するため、工作機械・加工設備の実務で使っている数値基準、確認表、顧客への説明方法があればコメント欄で共有をお願いします。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。