工作機械のテスト加工を成功させる評価項目｜精度だけで決めない比較方法

工作機械のテスト加工を成功させる評価項目

工作機械の選定でテスト加工を行うと、寸法精度の合否だけに注目しがちです。しかし量産現場では、工具寿命、切りくず処理、測定のしやすさ、段取り時間が生産性を左右します。今回はテスト前に顧客と評価表を作った事例を共有します。

対象はステンレス製バルブ部品で、深穴加工と内径仕上げがあります。評価項目を加工時間、寸法ばらつき、表面粗さ、工具摩耗、切りくず残り、作業者の操作回数に分けました。優先順位も付け、加工時間だけを短くして工具費が増えないようにしました。

テスト当日は材料ロット、工具型式、切削条件、室温を記録し、良い結果だけでなく条件変更の過程も残しました。顧客の担当者にも測定へ参加してもらい、当社側だけで合否を決めないようにしています。

結果として最速条件ではなく、工具寿命を含めた1個当たり費用が最も低い条件が採用されました。今後の営業提案へ使えるよう、評価表を共通化する予定です。皆さんがテスト加工で必ず記録している項目も教えてください。

今後、同じ工作機械・加工設備分野で「工作機械のテスト加工を成功させる評価項目」に近い案件を比較できるよう、導入規模や前提条件が異なる経験もコメントで残していただけると助かります。

※この投稿はデモンストレーション用のサンプルです。